相較于普通混凝土，含有硅灰的混凝土在微觀結(jié)構(gòu)層面展現(xiàn)出鮮明的特質(zhì)，其結(jié)構(gòu)均勻性顯著提升。于低水膠比的情境下，硅灰的融入促使水泥石的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生深刻演變。原本水泥石中的微結(jié)構(gòu)可能存在較多孔隙且結(jié)晶狀態(tài)相對良好的水化物，而在硅灰介入后，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛山Y(jié)晶不良的水化物主導(dǎo)構(gòu)建的體系，進(jìn)而形成一種孔隙率大幅降低且更為致密緊實的基質(zhì)構(gòu)造。伴隨著硅灰含量的逐步遞增，水泥石內(nèi)部發(fā)生了重要的化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，即氫氧化鈣（Ca(OH)?）向硅酸鈣水化物的轉(zhuǎn)變量持續(xù)增加。這一變化直接導(dǎo)致水泥石中的 CH 含量呈現(xiàn)出隨硅灰摻量上升而下降的趨勢。并且，剩余的 CH 與未添加硅灰的硅酸鹽水泥相較而言，其晶粒的形成更傾向于細(xì)小化，這種微觀結(jié)構(gòu)的改變對于提升水泥石的整體性能具有積極意義。

在普通硅酸鹽水泥中引入硅灰后，水化物中的化學(xué)組成比例發(fā)生了顯著變化，其中 Ca/Si 比值明顯減小。這一化學(xué)組成的改變賦予了水化物獨(dú)特的性能優(yōu)勢，使其具備更強(qiáng)的與其他離子相結(jié)合的能力。從宏觀性能表現(xiàn)來看，水泥石抗離子侵入的屏障作用得以強(qiáng)化，能夠更為有效地抵御外界有害離子的滲透侵蝕。同時，對于堿 – 骨料反應(yīng)這一可能嚴(yán)重?fù)p害混凝土耐久性的問題，也具備了更強(qiáng)的抑制能力，從而極大地提升了混凝土結(jié)構(gòu)在復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定性與耐久性。

與此同時，硅灰在混凝土中還對骨料與水泥石之間的界面過渡區(qū)有著積極的改善作用。當(dāng)混凝土中摻有硅灰時，能夠促使骨料周圍被致密的無定形的 C – S – H 相所充分填充包裹。以含有 10%硅灰的水泥砂漿微觀結(jié)構(gòu)研究為例，在水化歷經(jīng) 28 天之后，對試樣進(jìn)行微觀孔隙結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，其總孔隙率相較于未添加硅灰的對照組提高了 8%。深入探究其內(nèi)在原因，是由于硅灰與 Ca(OH)?之間的火山灰反應(yīng)呈現(xiàn)出高度均勻的分布特性，并非如傳統(tǒng)認(rèn)知中那樣集中于界面區(qū)域。相反，該反應(yīng)主要發(fā)生在漿體的毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)部。這種獨(dú)特的反應(yīng)分布模式猶如在漿體內(nèi)部的毛細(xì)管道中設(shè)置了一道道“阻塞關(guān)卡”，在很大程度上有效堵塞了漿體內(nèi)部原本可能存在的毛細(xì)通道，使得孔隙率顯著降低。而孔隙率的降低直接關(guān)聯(lián)著混凝土強(qiáng)度的提升，尤其是在試樣硬化后期，強(qiáng)度的增長更為明顯，為混凝土結(jié)構(gòu)在長期承載與環(huán)境作用下的性能表現(xiàn)奠定了堅實的微觀結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。

新拌混凝土作為水泥、水、集料以及外加劑相互交融混合而成的復(fù)雜體系，其性能的優(yōu)劣對于澆筑工程的質(zhì)量以及混凝土結(jié)構(gòu)長期的耐久性均有著極為關(guān)鍵的影響。其中，和易性與流變性乃是新拌混凝土性能的核心表征要素。

諸多研究表明，硅灰的摻入能夠顯著增強(qiáng)混凝土拌合物的密實性。這是由于硅灰顆粒具有極高的細(xì)度與巨大的比表面積，它們能夠在混凝土體系中均勻分散，并填充于水泥顆粒、集料以及其他孔隙之間，從而減少了內(nèi)部空隙的存在，使得混凝土結(jié)構(gòu)更為致密。然而，硅灰的摻量并非越多越好。當(dāng)硅灰摻量達(dá)到 4% 以上時，混凝土拌和物的黏聚性會呈現(xiàn)出明顯的增加趨勢。這一現(xiàn)象主要?dú)w因于硅灰的高活性以及其與水泥水化產(chǎn)物之間的相互作用，使得混凝土各組分之間的吸引力增強(qiáng)，從而導(dǎo)致流動性開始變差。經(jīng)過大量實驗與綜合分析發(fā)現(xiàn)，從整體性能平衡的角度考量，較為適宜的硅灰摻量約為水泥總用量的 2%。在此摻量下，混凝土既能保持良好的密實性，又能維持相對合適的和易性與流動性。

進(jìn)一步研究水灰比為 0.35 的特定情境時發(fā)現(xiàn)，在停止攪拌后的 0 – 50 分鐘內(nèi)的任意時刻進(jìn)行坍落度測量，結(jié)果顯示坍落度會隨著硅灰摻量的增加而呈現(xiàn)上升趨勢。這一結(jié)果看似與之前硅灰摻量過高導(dǎo)致流動性變差的結(jié)論相悖，但實則是由于在該水灰比條件下，硅灰的填充與分散作用在一定范圍內(nèi)占據(jù)主導(dǎo)，改善了混凝土的工作性能。而當(dāng)硅灰摻量為 6% 時，混凝土的坍落度與擴(kuò)展度能夠同時達(dá)到最大值。這表明在這一摻量下，硅灰對混凝土流變性能的改善效果達(dá)到了一個峰值狀態(tài)，能夠使混凝土在施工過程中展現(xiàn)出最佳的流動性與填充性，從而更易于進(jìn)行澆筑、振搗等施工操作，確保混凝土結(jié)構(gòu)的均勻性與密實性。

• 微硅粉的化學(xué)成分及性質(zhì)(見表1）

微硅粉的化學(xué)成分

微硅粉運(yùn)用于混凝土中的作用原理是填充顆?？障?，提高體積密度和降低孔隙率。同時微硅粉在混凝土中具有火山灰反應(yīng) ,微硅粉水化形成的富硅凝膠，與水泥水化凝膠C-S-H共同工作，強(qiáng)度高于Ca（OH）2晶體。

二、實驗方法及結(jié)果

我們分別在P. O42.5和P.C32.5強(qiáng)度等級水泥中加人5%、3%的微硅粉。通過試驗可以看出:

(1)無論加3%和加5%微硅粉, 對水泥3d強(qiáng)度影響不大;

(2)加5%的微硅粉。對P·O42.5和P.C32.5 28d強(qiáng)度分別增加10MPa和8.6MPa;

(3)加3%的微硅粉,對P·O42.5和P·C32.5 28di強(qiáng)度分別增加7.9MPa和6.0MPa。

三、結(jié)語

(1)普通混凝土工程在惡劣的環(huán)境中可能短時間內(nèi)受到嚴(yán)重?fù)p壞，從而威脅工程質(zhì)量大大降低工程的使用壽命。而采用水泥、硅粉和粉煤灰及減水劑配制出滿足各方面安求的高性能棍凝土，成功應(yīng)用于各過程中?；炷闲阅艿玫斤@著改善，經(jīng)過大址耐久性、凍融性等試驗證明微硅粉在混凝土中是無害的。

(2)同理如果在水泥中加人一定比例的微硅粉，一樣能改善水泥的性能，還能降低能耗。

(3)經(jīng)過實踐，使生產(chǎn)水泥成本降低10元左右，在有條件的地方非常適合推廣。